商会赴日精益管理参访活动特别篇--企业家分享心得体会

这次参访让我们亲眼看到日本企业将精益生产做到极致化，有几点印象比较深刻。

1、对丰田生产方式（TPS）核心的理解：其以“自働化”（带人字旁）和“准时化（JIT）”为两大支柱。“自働化”充分发挥人的智慧，机械设备在发生异常时能自主判断并停止作业，人、机、料、法的标准化生产均依托员工智慧，通过不断激发全员的智慧，让每位员工带着思考、全员参与到工作中，形成“人人自检”的品质保障氛围。

2、“准时化”则实现“零库存”柔性生产，仅在必要时制造必要产品。

3、同时，针对日本制造业“少子化、劳动力短缺、人才新老交替困难”的现状，丰田在人才培养上的投入值得学习——通过创造优质环境吸引年轻人、发掘其特长并提拔人才，践行“以人为本”的经营理念。

在丰田二级供应商工厂的观摩中，深刻体会到对细节与质量的极致追求。整洁有序的现场管理、员工严谨的态度及精益生产理念，让我切实感受到“工匠精神”的力量。AVEX的4M变更管理、御船工厂的看板管理和生产车间的管理让我很有启发。其中林先生给我们上的，关于丰田经营管理理念讲座中“培养人才是关键”的观点。其中，“与设备对话”的理念尤为触动，通过感官感受设备的温度、气味、异响，以全身心投入的工作态度实现人机高效协作；而御船工厂的看板管理，不仅实现了与丰田一级供应商的零库存管理，还省去计划部门工作，依托看板循环流动达成高效运营。

1、在主业发展上，日本企业专注专业、精益求精，面对挫折坚守信念，以持续改进的精神跻身行业顶尖；

2、在人才管理上，注重内部发掘培养，提供公平公正的成长平台，建立与员工贡献挂钩的薪资制度，保障优秀人才晋升通道；

3、在企业传承上，此次参访的中小私人企业能传承数十年甚至上百年，核心在于重视接班人培养——上一代以身作则，下一代从底层做起，经二三十年锻炼独当一面后方可接班；

4、日本企业在品质、责任与风险管控上的坚守：通过生产过程优化降低成本，坚决杜绝偷工减料；

5、企业虽小，却以对当地社会做贡献为荣，在重大灾害中主动分担责任；

6、与商业合作伙伴之间，坚持诚信经营；

7、秉持“不一味求大、求快”的经营理念，做好风险管控；

8、对行业变革保持前瞻性研究，提前制定危机应对策略，适时调整产品以适应社会发展。

注：（分享内容来自于企业提供）