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9月6日,举办“低成本自动化 精益道场特训营”培训班

      2018年9月6日下午,由顺德燃气具商会主办,广东高胜企业管理顾问有限公司协办的低成本自働化精益道场特训营在精工道场顺利开展,来自商会的三十位学员参加了本次活动。本次课程由精工智能道场特聘讲师孔德高老师讲授,通过角色扮演、模拟实操,引导学员对精益的思考,带给大家最特别的课堂感受。

 

      孔老师深入浅出的讲解精益的起源、意义、精髓开篇,讲述精益思想的演变过程。通过剖析十种浪费,颠覆对现场改进,浪费评价的传统认知,让学员们更深刻地学习知识、思考问题、体验实践知识和感悟道理,从而更加有效地在企业生产管理中实现运用。

      通过“生命的标尺”小游戏,让学员们体会到生命的长度无法改变,但是我们可以通过减少浪费来增加生命的价值,更深层次引导学员理解减少浪费的原因所在。同理可证,在生产过程中,可以通过减少浪费提升生产效率和产品的价值。

      画一只小猪,从形态各异到统一标准化,通过戏强调标准化在生产中所产生的重要作用,只有标准统一,才能保障品质,满足客户需求,真理在游戏中得到升华。

      解密5S数字谜题,做一位有实力的“侦探”。“谜”一样的游戏,将不可能,不好找,凌乱幻化成有规律,有方法的有趣数字题。在寻找的乐趣中将现场5S的知识深刻的印在脑海里。

       一切的理论基础和实践方法,最终都要回流到实际应用中。通过卡车装配生产线模拟,将生产装配线,生产工艺,物流路线等流程整合成全景的实体工厂,直观体验和全情参与,不同的角色划分,在模拟游戏中发掘精益真理,从思想、动作、技能等各方面得到启发。

       从一开始的混乱生产到流程梳理,浪费查找,通过小组讨论和分享,学员们进行了工作梳理,工位合理布局和物流整合。四轮改善,形成一个流作业,减员增效,降低库存,将精益理念体现得淋漓尽致。

      卡车模拟装配生产线,从最初的推动式无节拍生产状态到拉动式生产,再到标准化作业,充分运用十大浪费、5S目视化及优化方块模块等进行改善,最终达到小改善降大成本的目的。

      现场模拟操作的精彩相片

 
 

      目前,大多数企业在制造转型升级上大量投入自动化设备,而忽略精益化管理与自动化的投入结合。在实现“小批量,多品种”的柔性生产方式中,要用最少的投入,最精益的理念,最简便实用的工具,实现传统企业智能制造转型升级。


      一天的课程在大家意犹未尽的眼神中结束,希望通过学习,能帮助到场的学员们更深刻的理解精益知识,掌握各种精益技能,并将它充分融入到各企业的生产中,助力企业的快速发展。







| 发布时间:2018.09.07    查看次数: